재료 선택: 우리는 42CrMo를 재료로 사용하며, 강도와 인성, 내마모성 측면에서 기존의 연성 주철보다 우수하며, 가장 중요한 것은 42CrMo가 뛰어난 가공성을 가지고 있다는 것입니다. 열처리 후 42CrMo의 경도, 강도 및 내마모성이 현저하게 향상되어 다양한 모양과 크기의 클러치 부품 제조 요구 사항에 적합합니다.
제조 공정: 우리는 고품질 원자재를 선택하고 원자재에 대한 엄격한 검사를 수행하여 제조 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 각 공정 단계가 미리 정해진 운영 절차에 따라 수행되도록 하고, 주요 공정 단계를 중점적으로 관리합니다. 온도, 압력 및 시간과 같은 공정 매개변수를 엄격하게 모니터링합니다.
조립 공정: 조립 전에 모든 부품(예: 마찰 디스크, 스프링, 베어링 등)을 엄격하게 검사하여 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다. 조립이 완료된 후에는 클러치의 외관, 치수 및 결합 간격을 포함하여 클러치를 종합적으로 검사합니다. 동시에 기록 및 추적성을 수행하고, 문제가 있는 클러치의 원인을 적시에 분석하고 적절한 개선 조치를 취합니다.
검사 및 테스트: 우리는 상세한 검사 프로세스를 개발할 것이며, 전문적으로 훈련된 검사관은 클러치의 품질 상태를 정확하게 판단할 수 있습니다. 클러치의 외관을 검사하여 외관 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 적절한 측정 도구를 사용하여 클러치의 주요 치수를 측정하여 치수 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 클러치의 성능 테스트 프로세스는 테스트 표준 및 운영 절차에 따라 엄격하게 수행되어 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
지속적인 개선: 우리 회사는 품질 관리 시스템을 구축하고, 명확한 품질 정책과 목표를 설정하며, 모든 관련 직원이 이를 이해하고 따르도록 합니다. 원자재 조달부터 생산, 검사 및 테스트에 이르기까지 모든 측면을 포괄하는 완전한 품질 관리 프로세스 및 사양을 구축합니다. 또한 직원 교육 및 품질 인식 교육을 강화함으로써 클러치의 지속적인 개선 과정에서 효과적으로 품질 관리를 수행하고 제품 품질과 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.